Вечерняя Урдома
30 сентября 2005 (38)
В. Корецкая

27 лет компрессорному цеху номер 3

27 лет отработал компрессорный цех номер 3 Урдомского ЛПУ. средняя наработка газоперекачивающих агрегатов составляет 120000 часов (15 лет непрерывной работы).

Машины, спроектированные в 60-е годы прошлого века устарели морально: плохо поддаются автоматизации, имеют низкий для сегодняшнего уровня техники КПД, "грязные" - выбросы окислов азота, оксида углерода слишком велики, шумные в работе, сложные в ремонте. Да и физический износ велик, затраты на поддержание их в рабочем состоянии с каждым годом растут.

И вот подошла очередь им уступить место новой технике. С конца 2003 года началась реконструкция КЦ-3, правда всерьез реконструкцией начали заниматься только в 2005 году, до этого в основном велись "бумажные" работы, выбор вариантов, проектирование - перепроектирование.

Первые 2 агрегата нового типа будут работать уже в этом году. Это совершенно новые машины, технический уровень их в полной мере соответствует 21 веку.

Полностью автоматизированный газотурбинный агрегат отечественного производства, будет находиться в индивидуальном тепло звукоизолирующем контейнере. А это значит, в цехе будет комфортно, кто был в цехе сейчас знает, что место это шумное (уровень шума более 100 децибел), а летом еще и жаркое, скорее напоминающее сауну. Более высокий КПД, а это значит, более высокая экономичность, меньше расход топлива (сейчас компрессорная станция сжигает более миллиона кубометров газа в сутки), меньше выброс дымовых газов, тепловое загрязнение атмосферы, меньше выброс окислов азота и угарного газа. Совершенно новый нагнетатель обеспечит требуемую степень сжатия газа в один цикл, поскольку он двухступенчатый.

Упрощается технологическая обвязка, вместо сложной "гитары"- простая коллекторная обвязка. Мощность агрегата увеличилась на 60 %.

Все это вместе взятое позволит к концу реконструкции обойтись четырьмя газоперекачивающими агрегатами, вместо сегодняшних 8.

Причем реконструкция касается не только основного оборудования, все вспомогательное оборудование, также беспощадно демонтируется и вывозится на металлолом или на свалку. Новое маслохозяйство, новая система подготовки топливного, пускового и импульсного газа, совершенно новая автоматика, начиная с агрегатного уровня, система электроснабжения, пожаротушения и т.д., все это обеспечит надежную работу цеха, комфортные условия для обслуживающего персонала.

А пока на месте будущего КЦ, если глядеть со стороны полный "ералаш": - огни электросварки, шум и грохот работающих экскаваторов, бульдозеров, кранов и других машин, люди снующие туда - сюда, копошащиеся на строительных лесах.

И во всем этом ориентируется мой собеседник Белый Григорий Альбертович.

Реконструкция финансируется "Газпромом", для этой цели в его составе есть и инвестиционная компания - "Ямалгазинвест", назначили генподрядчиком - ЗАО "Газпромстройинжиниринг" и субподрядчиком - ЗАО "Уренгойстроймонтаж".

На территории цеха для удобства пользования каждого блока оборудования идет строительство основных и вспомогательных зданий. Уже построены здания маслохозяйства и блок регенерации фильтров. Возведены фундаменты аппаратов воздушного газа, идет подготовка к монтажу установки топливного, пускового и импульсного газа. Также будут установлены 2 ВЗК газоперекачивающих агрегатов, дополнительный пылеуловитель, энергоблок и аварийная дизельная электростанция.

- В процессе работы возникали какие-либо сложности? - В процессе работы всегда возникают непредвиденные ситуации. Например, несогласованность проектного института и завода изготовителя самой ГПА или изменения в проектах.

- Что изменится в работе цеха? - В работе цеха ничего не изменится, обслуживающий персонал останется тем же самым, только для допуска к работе на новом оборудовании, должны пройти дополнительное обучение.

Подготовили В. Корецкая.