Лесные новости
17 ноября 2006 (20)
Инф.

Как выбрать станок и не прогадать

Приобретая для своего производства деревообрабатывающие станки, менеджмент любого предприятия, конечно, рискует. Рынок предлагает деревообработчикам огромный выбор оборудования самых разных модификаций. Рассмотрим основные виды оборудования, используемые на каждом этапе работы. И определим наиболее важные критерии, с учетом которых можно избежать массы ошибок и серьезных проблем.

У покупателя оборудования есть несколько вариантов для выбора станка в зависимости от того, где он хочет его использовать и в каких объемах хочет получать готовую продукцию. Имеются две основные группы станков: со сварной и литой станиной. Сварная станина дешевле по сравнению с литой и станет оптимальным выбором, когда клиент предполагает профилировать заготовки небольшого размера, если объемы производства достаточно небольшие и при этом параметры или размеры заготовки невелики, например, при обработке плинтусов, наличников, вагонки. Если же пользователь собирается профилировать заготовки достаточно большого сечения (например, строительный брус) или же предполагается эксплуатировать станок в тяжелом трехсменном режиме, то рекомендуется использовать станок с литой станиной.

Четырехсторонние станки могут применяться в разных отраслях деревообработки. Существуют четырехсторонние станки, предназначенные исключительно для прямой стружки ламели, т.е. для прямого строгания заготовок с одной или нескольких сторон. Также четырехсторонние станки могут использоваться для изготовления профильных изделий, в частности, наличников, плинтусов, половой доски, вагонки и других погонажных изделий с различным видом сложности профиля. Кроме того, на подобных станках можно выполнять операции по распилу сложнопрофильной заготовки на ламели. Для этого на последнем шпинделе станка устанавливается блок дисковых пил, которые как раз и выполняют эту операцию. В зависимости от сложности профиля применяются станки, как правило, с количеством шпинделей от 4 до 8. Очевидно, что чем сложнее профиль изделия, тем больше шпинделей в станке, чтобы за один проход получать поверхность с требуемым качеством обработки.

В ряде случаев четырехсторонние станки могут оснащаться такими опциями, как увеличение скорости подачи, увеличение количества оборотов шпинделей, установка автоматических устройств для позиционирования шпинделей с мощностью привода шпинделей до 20 кВт, а также универсальными и многопильными головками. Важным условием достижения качества при обработке также является использование качественного инструмента. Предпочтение стоит отдавать следующим производителям высококлассного инструмента: Leitz, Witox, Karl Gold. К наиболее известным производителям четырехсторонних станков относятся такие европейские производители, как Weinig, A. Costa, Martin, Casolin, Casadei, Sicar, Griggio, а также другие производители из Германии и Италии. В последнее время наметился повышенный интерес к станкам, производимым при техническом контроле крупных европейских и американских производителей в странах Юго-Восточной Азии, например в Тайване, Китае и Корее. Из последней группы наибольшего внимания заслуживают станки производства тайваньской компании Chang Iron Works, которые при всех своих высоких характеристиках, а именно: скорость подачи до 30 м/мин.; количество шпинделей от 4 до 8; мощность двигателя шпинделей 7,5 кВт; литая станина (стандартная комплектация) весом от 5 до 12 тонн, - имеют привлекательные цены в диапазоне от 25 до 45 тысяч американских долларов, включая доставку, шеф-монтаж и гарантийное обслуживание.

Критерии отбора четырехсторонних станков

Здесь стоит обратить внимание на несколько ключевых моментов. Если у компании отсутствует опыт производства закупок в рамках ВЭД, то наиболее безопасным вариантом станет обращение к услугам известных российских дистрибьюторов (дилеров) импортного точного оборудования. В этом случае стоит особо присмотреться к уровню консультационных услуг, оказываемых российским импортером. Важно получить полноценную консультацию по всем возможным параметрам отбора.

Очевидно, что наиболее оптимальный выбор можно будет сделать только в фирмах, предлагающих широкий выбор оборудования производства ряда европейских, американских и азиатских стран. Гораздо труднее рассчитывать на объективность оценки в случае выбора станка из узкого числа предлагаемых производителей (например, только Германии или Италии).

Во-вторых, стоит как можно больше выяснить об условиях шеф-монтажа, гарантийных обязательствах и оперативности их выполнения, консультационной поддержке после монтажа оборудования, и если необходимо, постгарантийной поддержке.

Предпочтение следует отдавать поставщикам, предлагающим комплексные услуги по поставке не только оборудования, но и сопутствующих товаров: клеев, лаков, красок, пластиков, кромок и т. д., так как это позволяет рассчитывать на большие скидки. Кроме того, наличие единого поставщика облегчает работу.

Учитывая, что в последнее время в России появилась возможность работать по лизинговой схеме, имеет смысл поинтересоваться поставкой оборудования в лизинг.

Системы сращивания

При торцевом сращивании важно учитывать, что сечение сращиваемых заготовок может достигать 230 мм в ширину и 50 мм в толщину. Для выбора оборудования для сращивания производителю необходимо определить:

- планируемые объемы производства;

- размеры сечения заготовок, которые необходимо обрабатывать, и схему зарезки шипа - горизонтальную или вертикальную;

- вид конечного продукта (брус или щит).

В зависимости от объема производства могут применяться системы на базе одного либо двух шипорезов. Они могут быть расставлены позиционно либо соединены в автоматическую линию на базе роликовых или ленточных конвейеров с автоматической подачей. Производительность системы сращивания может варьироваться в зависимости от ширины рабочего стола шипорезного станка.

Цены на системы сращивания варьируются (от 30 до 200 тыс. долларов) в зависимости от комплектации. В обязательном порядке шипорез должен оснащаться торцовочным узлом, шипорезным узлом и узлом подрезных пил. Последние являются очень важным элементом станка при производстве щитов высокого качества. Системы сращивания также отличаются по длине пресса - от трех до шести метров. По нашему опыту, наиболее распространенная длина пресса составляет 4,5 м. Это наиболее оптимальная длина для производства заготовок под окна без отходов.

Производительность прессов варьируется в зависимости от его характеристик и может составлять от 5-6 до 30-35 м/мин. готовых изделий. Высокую производительность можно получить только на полностью автоматических системах торцевого сращивания, некоторое число их уже установлено на предприятиях России.

Критерии отбора систем торцевого сращивания

При выборе систем торцевого сращивания необходимо обратить внимание на необходимый максимальный размер заготовки, подлежащей прессованию. Далее следует уделить особое внимание приводу каретки. Некоторые поставщики могут не указывать информацию относительно типа привода каретки. Часть станков оснащается ручным приводом каретки, явным недостатком которого является неравномерность подачи, в результате чего инструмент подвергается ускоренному износу, что негативно отражается на качестве продукции. В то же самое время за счет применения ручного привода производитель назначает значительно более низкую цену на оборудование и при отсутствии информации о типе привода каретки и тем самым вводит в заблуждение покупателя.

Важным критерием отбора системы торцевого сращивания является мощность двигателя привода шипорезной каретки. При производстве вертикальной зарезки шипа, когда набирается полный стол, недостаток мощности двигателя приводит к его выходу из строя и последующему длительному простою в ожидании нового агрегата. Поэтому при выборе такого оборудования стоит особо присмотреться к системам с мощностью двигателя шипорезной каретки не менее 11 кВт.

К основным производителям систем торцевого сращивания относятся: Chuan Cher (Тайвань), Juan Na (Тайвань), Grekon Dimter (Германия), MGA (Италия). Стоит особенно внимательно присмотреться к системам, предлагаемым тайваньской фирмой Chuan Cher, учитывая, что этот производитель предлагает необычайно широкий модельный ряд и вместе с тем достаточно привлекательные цены. Кроме того, качество и характеристики систем Chuan Cher ничем не уступают, а кое-где и превосходят европейские аналоги. Немаловажно и то, что несколько таких систем уже установлены и успешно эксплуатируются на территории России. В последнее время на российском рынке появились системы торцевого сращивания производства фирм из Болгарии и прибалтийских стран.

Однако при таком разнообразии предложений от разных производителей необходимо соблюдать определенную осмотрительность при рассмотрении предложений с "очень привлекательными ценами". Были отмечены случаи продажи оборудования, обладающего существенными конструктивными дефектами. Например, недостаточная жесткость сварной чугунной станины приводила к пространственной деформации и, как следствие, негативно отражалась на качестве получаемых изделий. Поэтому лучше иметь дело с продукцией производителей с большим производственным опытом и такими же высокими показателями продаж как за рубежом, так и в России.

Подготовлено по материалам www.woodbusiness.ru