Вечерняя Урдома
30 сентября 2005 (38)
В. Корецкая
27 лет компрессорному цеху номер 3
27 лет отработал компрессорный цех номер 3 Урдомского ЛПУ. средняя наработка
газоперекачивающих агрегатов составляет 120000 часов (15 лет непрерывной
работы).
Машины, спроектированные в 60-е годы прошлого века устарели морально: плохо
поддаются автоматизации, имеют низкий для сегодняшнего уровня техники КПД,
"грязные" - выбросы окислов азота, оксида углерода слишком велики, шумные в
работе, сложные в ремонте. Да и физический износ велик, затраты на поддержание
их в рабочем состоянии с каждым годом растут.
И вот подошла очередь им уступить место новой технике. С конца 2003 года
началась реконструкция КЦ-3, правда всерьез реконструкцией начали заниматься
только в 2005 году, до этого в основном велись "бумажные" работы, выбор
вариантов, проектирование - перепроектирование.
Первые 2 агрегата нового типа будут работать уже в этом году. Это совершенно
новые машины, технический уровень их в полной мере соответствует 21 веку.
Полностью автоматизированный газотурбинный агрегат отечественного производства,
будет находиться в индивидуальном тепло звукоизолирующем контейнере. А это
значит, в цехе будет комфортно, кто был в цехе сейчас знает, что место это
шумное (уровень шума более 100 децибел), а летом еще и жаркое, скорее
напоминающее сауну. Более высокий КПД, а это значит, более высокая
экономичность, меньше расход топлива (сейчас компрессорная станция сжигает более
миллиона кубометров газа в сутки), меньше выброс дымовых газов, тепловое
загрязнение атмосферы, меньше выброс окислов азота и угарного газа. Совершенно
новый нагнетатель обеспечит требуемую степень сжатия газа в один цикл, поскольку
он двухступенчатый.
Упрощается технологическая обвязка, вместо сложной "гитары"- простая
коллекторная обвязка. Мощность агрегата увеличилась на 60 %.
Все это вместе взятое позволит к концу реконструкции обойтись четырьмя
газоперекачивающими агрегатами, вместо сегодняшних 8.
Причем реконструкция касается не только основного оборудования, все
вспомогательное оборудование, также беспощадно демонтируется и вывозится на
металлолом или на свалку. Новое маслохозяйство, новая система подготовки
топливного, пускового и импульсного газа, совершенно новая автоматика, начиная с
агрегатного уровня, система электроснабжения, пожаротушения и т.д., все это
обеспечит надежную работу цеха, комфортные условия для обслуживающего персонала.
А пока на месте будущего КЦ, если глядеть со стороны полный "ералаш": - огни
электросварки, шум и грохот работающих экскаваторов, бульдозеров, кранов и
других машин, люди снующие туда - сюда, копошащиеся на строительных лесах.
И во всем этом ориентируется мой собеседник Белый Григорий Альбертович.
Реконструкция финансируется "Газпромом", для этой цели в его составе есть и
инвестиционная компания - "Ямалгазинвест", назначили генподрядчиком - ЗАО
"Газпромстройинжиниринг" и субподрядчиком - ЗАО "Уренгойстроймонтаж".
На территории цеха для удобства пользования каждого блока оборудования идет
строительство основных и вспомогательных зданий. Уже построены здания
маслохозяйства и блок регенерации фильтров. Возведены фундаменты аппаратов
воздушного газа, идет подготовка к монтажу установки топливного, пускового и
импульсного газа. Также будут установлены 2 ВЗК газоперекачивающих агрегатов,
дополнительный пылеуловитель, энергоблок и аварийная дизельная электростанция.
- В процессе работы возникали какие-либо сложности? - В процессе работы всегда
возникают непредвиденные ситуации. Например, несогласованность проектного
института и завода изготовителя самой ГПА или изменения в проектах.
- Что изменится в работе цеха? - В работе цеха ничего не изменится,
обслуживающий персонал останется тем же самым, только для допуска к работе на
новом оборудовании, должны пройти дополнительное обучение.
Подготовили В. Корецкая.
|